Üretim Süreci

Bir karton bardak, tezgâhınıza gelene kadar birbirini izleyen altı temel aşamadan geçer: kâğıt seçimi, baskı, kesim, formlama, kalite kontrol ve paketleme. Her aşama bir sonrakinin kalitesini doğrudan etkiler; yanlış seçilmiş bir kâğıt ya da kaymış bir baskı, sonraki adımlarda düzeltilemez. Süreci bilmek, sipariş verirken doğru soruları sormanızı ve hangi kararın hangi aşamada verildiğini görmenizi kolaylaştırır.

ARNE CUP olarak karton bardak üretimi sürecini müşterilerimize açıkça anlatmayı önemsiyoruz. Aşağıda single wall, double wall ve ripple bardakların genel olarak nasıl üretildiğini adım adım bulabilirsiniz. Siparişinize özel ayrıntıları, örneğin baskı yöntemini ya da kâğıt gramajını, teklif sürecinde birlikte netleştiririz.

Karton bardak üretiminin altı aşaması

Kâğıdın seçilmesinden kolinin kapanmasına kadar her adımda neler olduğunu aşağıda bulabilirsiniz.

1. Kâğıt seçimi: Üretim, gıdayla temasa uygun bardak kartonunun seçilmesiyle başlar. Kartonun iç yüzeyinde, sıvının kâğıda işlemesini önleyen ince bir kaplama bulunur. Gramaj, bardağın hacmine ve sıcak ya da soğuk içecek için kullanılacağına göre belirlenir; büyük hacimli bardaklarda daha dayanıklı karton tercih edilir. Kraft görünüm isteniyorsa bu aşamada kraft yüzeyli karton seçilir.
2. Baskı — flekso / ofset: Onaylanan tasarım, karton henüz düz bir tabaka ya da bobin hâlindeyken dış yüzeye basılır. Flekso baskı uzun tirajlı ve az renkli işlerde; ofset baskı ise ince detaylı, çok renkli ve fotoğraf içeren tasarımlarda öne çıkar. Hangi yöntemin uygun olduğu renk sayısına, adede ve tasarımın yapısına göre belirlenir. Baskıda gıda ambalajına uygun mürekkepler kullanılır.
3. Kesim: Baskılı karton, bardağın gövdesini oluşturacak yelpaze biçimli parçalara kesilir. Bu parçaların ölçüsü her bardak hacmi için farklıdır ve kesim kalıbı baskıyla tam hizalanmalıdır; aksi hâlde logo bardak üzerinde eğik durur ya da birleşim yerine denk gelir. Bardağın tabanını oluşturacak dairesel parçalar da ayrı bir karton şeridinden hazırlanır.
4. Bardak formlama: Kesilen gövde parçası konik bir kalıbın çevresine sarılır ve yan birleşim yeri ısıyla yapıştırılır. Ardından taban yerleştirilip sızdırmazlık sağlayacak biçimde kıvrılır, ağız kısmı da dışa doğru yuvarlanarak kapağın oturacağı kenar oluşturulur. Double wall bardaklarda ikinci bir dış katman, ripple bardaklarda ise oluklu dış yüzey bu aşamada gövdeye eklenir.
5. Kalite kontrol: Formlanan bardaklardan düzenli aralıklarla numune alınır. Yan birleşim ve taban sızdırmazlığı, ağız kıvrımının düzgünlüğü, bardakların iç içe rahat ayrılması ve baskının hizası gözden geçirilir. Baskılı işlerde renkler ve logo yerleşimi onaylanan tasarımla karşılaştırılır. Uygun bulunmayan ürünler ayrılır, sorunun kaynağı bir önceki aşamaya dönülerek giderilir.
6. Paketleme: Kontrolden geçen bardaklar belirli adetlerde iç içe dizilir ve toz ile nemden korunması için kapalı poşetlere alınır. Poşetler, taşıma sırasında ezilmeyi önleyecek biçimde kolilere yerleştirilir. Koli üzerinde ürün tipi, hacim ve adet bilgisi yer alır; böylece depoda sayım ve tekrar sipariş kolaylaşır. Baskılı siparişler tasarıma göre ayrı kolilenir.

Süreçte dikkat ettiklerimiz

İyi bir karton bardağı sıradan olandan ayıran şey, çoğu zaman gözle zor fark edilen ayrıntılardır.

• Baskı ve kesim hizası: Logonun bardak üzerinde düz ve doğru konumda durması için baskı ile kesim kalıbının uyumu takip edilir.
• Sızdırmazlık: Yan birleşim ve taban sıvıyı tutacak biçimde kapanmalıdır; numuneler bu açıdan incelenir.
• Kapak uyumu: Ağız kıvrımının düzgünlüğü, kapağın sıkı oturması ve paket serviste güven için belirleyicidir.
• Temiz paketleme: Bardaklar kapalı poşetlerde, taşımada ezilmeyecek biçimde kolilenir.

Kendi bardağınızı üretime hazırlayın

Logonuzu üç boyutlu bardak modelinde deneyin ya da ölçü, adet ve baskı bilgilerinizi ileterek size özel teklif isteyin.

• Özel Baskı Teklifi Al
• 3D'de Tasarla